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蒸养加气砖设备
蒸养加气砖设备

蒸养加气砖设备

产品亮点蒸养加气砖设备主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备,立柱支杆,蒸压釜等设备。因其在生产过程中需要进行蒸压养护工艺所以又叫做蒸压加气块设备。

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蒸养加气砖设备就是生产加气砖的机器,加气砖设备是由不同的小设备组成的,加气砖的生产工艺是将原料进行粉磨后,按照一定比例进行搅拌制浆,之后浇注到模具中,静养发泡,切割,蒸养,最后成品出厂。

加气砖设备组成:
   加气砖设备组成:破碎机,球磨机,提升机,搅拌机,浇注设备,模框,模底板,蒸养车,蒸压釜等具体设备根据实际场地进行规划设计.所以设备的价格并不能一概而定加气砖设备自动化程度分为简易加气砖设备、半自动加气砖设备和全自动加气砖设备
产品特点;
  加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期,我国就开始生产这种产品,并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。
 1. 重量轻
加气砖一般重量为500-700千克/立方米,只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。
2. 保温隔热性能好
加气砖的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度,仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5,(粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度),为普通混凝土的1/6左右。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度,相应的便扩大了建筑物的有效使用面积,节约了建筑材料厚度,提高了施工效率,降低了工程造价,减轻了建筑物自重。

蒸养加气砖设备工作原理

粉煤灰加气砖生产工艺:在整条粉煤灰加气砖设备生产过程中,它的工作流程是:首先(1)各种原料贮备仓→(2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备→(5)浇注→(6)发气静停→(7)脱模→(8)翻转、水平切割、重复切割→(9)编组入釜→(10)高温高压养护→(11)成品出釜→(12)检验成品→(13)包装→(14)码垛贮存→(15)出厂。
1、加气混凝土原料储存和供料。原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理。粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液
3、 加气块配料、搅拌、浇注。石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割。浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品。坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
最新研制的加气砖设备生产线采用自动化控制系统,使得整条线实现了自动化操作,大大提高了工作效率和工作准确率,大大提高了整条生产线的产品成品率,粉煤灰加气砖设备采用大型先进的切割机设备切割坯体,极大的解决了传统的手工切割出现的切割不准确,效率低等问题,因此我们设计的这条生产线相对比其他生产线具有:自动化程度高,操作方便,产量大,产品成品率高,工作高效,工作准确率高等特点。

蒸养加气砖设备产品优势

1.质轻:孔隙达70%-85%,体积密度一般为500-900kg/m3,为普通混凝土的1/5,粘土砖的1/4,空心砖的1/3,与木质差不多,能浮于水。可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的成本。
2.抗渗:因材料由许多独立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时,墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
3.防火:主要原材料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体。耐火650度,为一级耐火材料,90mm厚墙体耐火性能达245分钟,300mm厚墙体耐火性能达520分钟。
4.耐久:材料强度稳定,在对试件大气暴露一年后测试,强度提高了25%,十年后仍保持稳定。
5.隔音:因具有特有的多孔结构,因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。
6.便捷:具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结材料粘结,为建筑施工创造了有利的条件。
7.保温:由于材料内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK,是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果,相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。
8.抗震:同样的建筑结构,比粘土砖提高2个抗震级别。
9.环保:制造、运输、使用过程无污染,可以保护耕地、节能降耗,属绿色环保建材。
10.经济:综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上,并可以增大使用面积,大大提高建筑面积利用率。

蒸养加气砖设备技术参数

安装试车:
1、设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与地面水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否关闭。
4、按设备的动力,配置电源线和控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

机器维护:
1、轴承担负机器的全部负荷,良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,注入的润滑油必须清洁,密封必须良好。
2、新安装的轮箍容易发生松动,必须经常进行检查。
3、随时注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
5、应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承无法移动。
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并排除故障。

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